三菱综合材料开发CBN新材料BC8120,刀片寿命延长40%

2015年10月10日
  三菱材料公司2015年10月1日宣布,开发出提高了耐磨损性和刀刃韧性的涂层cBN(立方氮化硼)材料“BC8120”,并制成车削加工用刀片投放市场。



  新产品主要针对汽车部件等高硬度钢的断续车削加工用途,可通过降低刀具更换频率提高生产效率。

  新材料的母材与已有cBN材料“BC8110”相同,该母材中,除了普通的cBN之外,还分散有微细粘合剂和微粒cBN(图2)。普通cBN材料在受到切削阻力时,应力往往会直线性分散,容易导致突发缺损。而8110与8120使用的母材则不同,应力会呈放射状分散,因此裂纹不会发展,不易发生突发缺损。在此基础上,8120还采用了可使杂质减少的“新粉体活性烧结法”,提高了刀刃韧性。

  母材表面采用耐磨损性和耐崩损性出色的TiAlN(氮化铝钛)类PVD(物理气相沉积法)涂层。通过提高耐熔敷性来防止涂层剥离。同时,新产品还提高了涂层与母材的附着强度。凭借这些措施,延长了断续切削时的刀具寿命。三菱材料通过实验证实,与原来的涂层cBN材料相比,采用新材料可使刀具寿命提高40%。
  转自《中国刀具商务网》
来源:天津菱华国际贸易有限公司
天津菱华国际贸易有限公司
宋扬
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